Лінії пельменів · підрозділ

Вироби з одного листа тіста — лінії AL.MA. серії DN

Формувальна машина вирубує виріб зі змінним штампом — решта конфігурації добирається під обсяг

  • 6конфігурацій
  • 90–2250 кг/годдіапазон продуктивності
  • 250 · 320 · 540 ммширина листа
  • 150 циклів/хвформувальна машина серій 250 і 320

Підбір під продукт · постачання · монтаж і пусконалагодження · навчання персоналу · сервіс по Україні

Про цей підрозділ

Серія DN — найпоширеніший спосіб робити пельмені промислово. Тісто подається одним листом, формувальна машина закладає начинку й вирубує виріб штампом. Формат задає штамп, а не машина: один входить у комплект, решта виготовляються за запитом, зокрема з індивідуальними форматами.

Лист готують двома способами, і різниця між ними — у якості самого листа. Тісторозкатка (CA250V, CA320V, CA540FA) зминає тісто й поступово розкочує його валками: навантаження помірне, нагріву майже немає, лист лишається м’якшим і пластичнішим. Прес-екструдер PA150 продавлює тісто під тиском через фільєру: тертя й тиск підвищують температуру, тісто зазнає значно більшого навантаження, і екструдований лист виходить щільнішим, з іншою структурою; натомість прес менш вибагливий до якості борошна. Смак і колір готового виробу у двох способів різняться — це питання смакових уподобань. В обох випадках лист іде на формувальну машину безперервно: між машинами він провисає петлею, яку контролює фотоелемент, і саме петля працює буфером лінії. Остаточну товщину листа — близько 0,5–0,6 мм — задає калібрувальна група формувальної машини зазором валів; цим регулюють вагу заготовки й співвідношення тіста до начинки. Обидва способи доступні для серій 250 і 320.

Далі все впирається в обсяг. Дві машини серії 250 дають 90–150 кг/год, серія 320 з ширшим листом — 100–180. Лінія DN540 з п’яти позицій виходить на 400–450 кг/год і повертає обрізки у виробництво. Багатостанційна лінія з тістомісом безперервної дії й човниковою системою розподілу тіста доходить до 2250 кг/год.

Позиції розділу

Порівняння позицій розділу

Позиції розв'язують різні задачі, тому порівнювати їх «хто кращий» немає сенсу. Ця таблиця відповідає на інше питання — що з цього ваше:

ПозиціяЩо робитьКлючові параметриДля кого
DN250 + CA250Vлист ламінується валками90–150 кг/год · 11,5 кВтстарт промислового виробництва
DN250 + PA150тісто екструдується через фільєру90–150 кг/год · 12,5 кВтщільніший лист
DN320 + CA320Vлист ламінується валками100–180 кг/год · лист 320 ммзростання без нової площі
DN320 + PA150тісто екструдується через фільєру100–180 кг/год · лист 320 ммекструзія на ширшому листі
DN540повний цикл із поверненням відходів400–450 кг/год · 24,5 кВтпельмені як основний продукт
DN540 · 5 станційпаралельні станції, спільний замісдо 2250 кг/год · 3–5 станційзаводський масштаб

Параметри наведені за технічними каталогами виробників. Точна конфігурація та продуктивність підбираються під продукт замовника.

Відео з реальних проєктів

Ролики зняті на обладнанні цього типу в роботі.

Формувальна машина лінії DN250 у роботі
Велика лінія пельменів: формування, вивантаження й транспортування
Компактні формувальні машини пельменів у цеху

Ролики зняті на виробництвах наших замовників.

Як ми підбираємо обладнання

  1. ЗадачаВи описуєте виріб, обсяг за зміну та місце в цеху. Якщо виробу ще немає — обговорюємо, яким він має бути.
  2. РозрахунокІнженер рахує продуктивність, добирає вузли та змінне оснащення, перевіряє габарити за кресленнями виробника.
  3. ПропозиціяВи отримуєте склад комплекту, характеристики, строки та ціну. За потреби — кілька варіантів під різний бюджет.
  4. ВпровадженняПостачання, монтаж, пусконалагодження на вашому продукті, навчання персоналу — і далі сервіс.

Чому купують у нас

Заводи виробляють машини. Ми відповідаємо за те, щоб обладнання запрацювало на вашому продукті у вашому цеху — і працювало далі. Це вісім кроків, і всі вони наші:

  1. Підбір під продукт
  2. Постачання
  3. Монтаж
  4. Пусконалагодження
  5. Навчання персоналу
  6. Гарантія
  7. Сервіс
  8. Запчастини

Підбір під продукт

Рахуємо конфігурацію під ваш виріб, обсяг і приміщення.

Постачання і монтаж

Доставка, розміщення у виробничому приміщенні, встановлення.

Пусконалагодження

Виведення обладнання на режим саме на вашому продукті.

Навчання персоналу

Навчаємо операторів і технологів, зокрема зміні оснащення.

Запчастини та оснащення

Оригінальні комплектуючі, змінні вузли, штампи та матриці.

Гарантія і сервіс

Гарантійне та післягарантійне обслуговування по Україні.

Часті питання

Серія 250, 320 чи 540 — як обрати?

За обсягом і за площею. Ширина листа прямо задає, скільки виробів вміщається в один цикл: 250 мм — 90–150 кг/год, 320 мм — 100–180, 540 мм — 400–450. При цьому ділянка під серії 250 і 320 майже однакова, а DN540 займає близько 4,8 метра завдовжки.

Тісторозкатка чи прес-екструдер?

Головне — не габарит і не потужність, а те, що відбувається з тістом. Розкочування валками навантажує тісто помірно й майже не гріє його. Екструзія продавлює тісто під тиском крізь фільєру: піднімається температура, і лист виходить щільнішим, з іншою структурою. Похідні відмінності теж є: прес менш вибагливий до якості борошна, трохи потужніший (12,5 проти 11,5 кВт) і трохи довший за ділянкою; смак і колір готового виробу у двох способів різняться. Але вибирати варто за виробом, а не за цими дрібницями.

Скільки форматів виробу можна робити?

Скільки штампів купите. Один входить у комплект формувальної машини, решта виготовляються за запитом, у тому числі з індивідуальними форматами. Заміна штампа — операція на кілька хвилин, не переобладнання.

Що дає багатостанційна лінія?

Незалежність станцій і безперервний заміс. Зупинка однієї станції не зупиняє випуск; тістоміс безперервної дії до 2000 кг/год годує всі станції одразу. Плюс лінію можна взяти на три станції й дорощувати до п’яти.

Не знаєте, з чого почати?

Опишіть задачу — інженер запропонує рішення й підготує комерційну пропозицію. Нам потрібно знати:

  • який виріб і якої ваги;
  • скільки кілограмів за зміну зараз і через рік;
  • скільки форматів штампів потрібно;
  • які габарити ділянки доступні.

Якщо частину відповідей ще немає — напишіть те, що є. Решту з'ясуємо в розмові.

Зручніше голосом? Телефонуйте +38 067 566 0 566 або пишіть на kyuri@ec-cibo.kiev.ua

Відповідаємо протягом робочого дня.

Інші групи обладнання розділу

← Усі позиції розділу «Лінії пельменів»