AL.MA. Srl · Італія

Багатостанційна лінія равіолі та вареників AL.MA. RSA540 з тістомісильною машиною безперервної дії

Чотири станції по 700 кг/год кожна, спільний заміс і спільне повернення відходів

• 2800 кг/году конфігурації на 4 станції
• 3–5станцій на вибір
• 2 × 540 ммлисти тіста
• 2500 ммкрок станцій

Запросити комерційну пропозицію Паспорт: Багатостанційна лінія равіолі та вареників AL.MA. RSA540 (PDF) Подивитись відео

Постачання · монтаж і пусконалагодження · навчання персоналу · сервіс по Україні

Коротко про обладнання

Багатостанційна лінія AL.MA. RSA540 — заводське рішення для виробів з двох листів тіста. Тістомісильна машина безперервної дії GR.IM.2000 готує тісто без зупинок і вивантажує його в бункер човника NAV-4, який розвозить тісто по станціях. Кожна станція — це тісторозкатка, формувальна машина, кулачковий насос начинки та різчик відходів; станції працюють паралельно й незалежно одна від одної, а двоярусний конвеєр веде вироби до камери шокової заморозки і одночасно повертає подрібнені обрізки листа назад у тістоміс.

Фото виробника

Фото з матеріалів виробника.

Ключові переваги

Для кого це обладнання

Багатостанційну лінію ставлять на заводському масштабі:

• заводи заморожених напівфабрикатів
• великі виробництва вареників і равіолі
• підприємства з обсягом від тонни на годину
• експортні виробництва
• заводи з планом поетапного розширення
• виробництва з власною торговою маркою

Як це працює

1. Безперервний замісGR.IM.2000 готує тісто потоком до 2000 кг/год.
2. Розвезення човникомNAV-4 рухається над лінією і роздає тісто по станціях.
3. Робота станційКожна станція розкатує два листи, дозує начинку й формує виріб.
4. Вивід на заморозкуВерхня стрічка веде вироби до камери шокової заморозки.
5. Повернення обрізківРізчики подрібнюють лист, нижня стрічка везе його назад у тістоміс.

Принцип роботи

Тістомісильна машина безперервної дії готує тісто без зупинок і вивантажує його в бункер човника. Човник рухається над лінією і розвозить тісто по станціях. Кожна станція — це тісторозкатка, формувальна машина, кулачковий насос подачі начинки та різчик відходів; станції працюють паралельно й незалежно одна від одної.

Уздовж лінії проходить двоярусний конвеєр. На верхню стрічку падають сформовані вироби з начинкою і рухаються до камери шокової заморозки. На нижню стрічку потрапляють обрізки невикористаного тістового листа, подрібнені різчиками, і рухаються у протилежному напрямку — до конвеєра повернення відходів у тістомісильну машину. Лист тіста повертається у виробництво, лінія працює практично без втрат сировини.

Масштабування та обслуговування

• Лінія може мати від 3 до 5 станцій; продуктивність зростає пропорційно їх кількості
• Систему можна замовити одразу на повну кількість станцій, а машинами укомплектувати частково — наприклад, чотири станції з двома комплектами обладнання. Незадіяні станції вимикаються з панелі керування
• Коли потрібно наростити обсяг, машини докуповуються і встановлюються на вільні станції — перебудовувати лінію не потрібно
• Будь-яку станцію можна зупинити для планового обслуговування, не зупиняючи лінію: решта станцій продовжують працювати

Склад лінії у конфігурації на 4 станції

Обладнання виконане з нержавіючої сталі AISI 304 та інших нетоксичних матеріалів, придатних для харчової промисловості, і відповідає чинним нормам CE. Камера шокової заморозки, до якої лінія подає готовий продукт, постачається за бажанням замовника — див. розділ «Шокова заморозка».

Тістомісильна машина безперервної дії GR.IM.2000

Установка безперервного приготування тіста, повністю з нержавіючої сталі AISI 304. Обслуговує всі станції лінії.

• Базова конструкція з труби на чотирьох знімних опорах, драбина доступу, бічні огорожі, настил з рифленого антиковзного листа
• Група місильних діж з полірованої нержавіючої сталі, тефлонові ущільнення валів зі швидким зніманням, отвір з пробкою для зливу води при митті
• Місильні вали з нержавіючої сталі AISI 304 з незалежними мотор-редукторами; мішалки з конічним посадковим місцем, наскрізні, зі змінним положенням
• Об’ємний дозатор — безперервний шнековий дозатор семоліни зі змінною швидкістю під керуванням інвертора, прозорий подавальний патрубок, датчики максимуму та мінімуму
• Перистальтичний насос рідин зі змінною швидкістю під керуванням інвертора
• TURBOMIX — система швидкого попереднього замісу під керуванням інвертора, вал з лопатями знімається для санітарної обробки
• Електропневматичне розвантаження, запобіжне верхнє закриття, електрощит з нержавіючої сталі за нормами CE

Човникова система розподілу тіста NAV-4

Система автоматичного розподілу тіста між чотирма тісторозкатками. Візок рухається рейковим шляхом над лінією і вивантажує тісто на потрібній станції.

• Конструкція з нержавіючої сталі, базова рама і напрямні з труби, знімні опори
• Бункери для під’єднання до машин лінії
• Візок-розподільник з ємністю для продукту з нержавіючої сталі; ємності на швидких защіпках для миття
• Моторизований привід візка з мотоваріатором під керуванням інвертора
• Електропневматичне розвантаження продукту
• Робота запрограмована і виконується автоматично; електрощит з нержавіючої сталі за нормами CE

Обладнання станції

Кожна з чотирьох станцій укомплектована однаково: тісторозкатка, формувальна машина, насос подачі начинки та різчик відходів.

Тісторозкатка подвійного листа CA540FDA

Різчик відходів подрібнює невикористаний лист тіста: різальна група з валками з нержавіючої сталі, швидкість приводу пропорційна швидкості ламінатора, стрічка передачі відходів на нижній ярус конвеєра.

Двоярусний конвеєр і система повернення відходів

Яруси працюють назустріч один одному: готовий виріб іде до камери шокової заморозки, відходи — до системи повернення. Система повернення відходів — стрічковий елеватор-конвеєр завантаження тістомісильної машини безперервної дії: конструкція повністю з нержавіючої сталі, стрічка з харчового матеріалу, незалежний варіаторний привід.

Загальні характеристики лінії

Сумарна встановлена потужність основного обладнання у конфігурації на 4 станції — близько 106 кВт (тістомісильна машина, чотири тісторозкатки, чотири формувальні машини та чотири насоси). Потужність човника, конвеєрів і різчиків відходів уточнюється при замовленні.

Розрахунок продуктивності. Формувальна машина працює з обмеженням за кількістю циклів за хвилину. Продуктивність визначається за формулою: кількість циклів за хвилину × кількість виробів за цикл × вага одного виробу × 60. У середньому формувальна машина виконує близько 90 циклів за хвилину (до 110). Кількість виробів за цикл задає штамп, тому фактична продуктивність залежить від обраного формату та ваги виробу. Наведені значення орієнтовні.

Каталог виробів і штампи

Формувальні машини зі змінними штампами виробляють вироби з двох листів тіста: квадратні та прямокутні равіолі, круглі (у тому числі класичні пельмені), півмісяці (вареники), а також фігурні формати. Один штамп входить у комплект кожної формувальної машини, формат обирає замовник; додаткові штампи, у тому числі з індивідуальними форматами, виготовляються за запитом. Повний каталог форматів AL.MA. — у PDF-паспорті лінії.

Чому купують у нас

AL.MA. Srl виробляє обладнання. Ми відповідаємо за те, щоб воно запрацювало на вашому продукті у вашому цеху — і працювало далі. Це вісім кроків, і всі вони наші:

1. Підбір під продукт
2. Постачання
3. Монтаж
4. Пусконалагодження
5. Навчання персоналу
6. Гарантія
7. Сервіс
8. Запчастини

Постачальник в Україні: ТОВ «ЄВРО КЛАС ТЕХНОЛОДЖІ», Київ, вул. Вадима Гетьмана, 27 · тел. +38 044 225 93 72, +38 067 566 0 566 · kyuri@ec-cibo.kiev.ua

Інші лінії з двох листів тіста

← Усі позиції розділу