AL.MA. Srl · Италия

Многостанционная линия равиоли и вареников AL.MA. RSA540 с тестомесильной машиной непрерывного действия

Четыре станции по 700 кг/час каждая, общий замес и общий возврат отходов

• 2800 кг/часв конфигурации на 4 станции
• 3–5станций на выбор
• 2 × 540 ммлисты теста
• 2500 ммшаг станций

Запросить коммерческое предложение Паспорт: Многостанционная линия равиоли и вареников AL.MA. RSA540 (PDF) Посмотреть видео

Поставка · монтаж и пусконаладка · обучение персонала · сервис по Украине

Коротко об оборудовании

Многостанционная линия AL.MA. RSA540 — заводское решение для изделий из двух листов теста. Тестомесильная машина непрерывного действия GR.IM.2000 готовит тесто без остановок и выгружает его в бункер челнока NAV-4, который развозит тесто по станциям. Каждая станция — это тестораскатка, формовочная машина, кулачковый насос начинки и резчик отходов; станции работают параллельно и независимо друг от друга, а двухъярусный конвейер ведёт изделия в камеру шоковой заморозки и одновременно возвращает измельчённые обрезки листа обратно в тестомес.

Фото производителя

Фото из материалов производителя.

Ключевые преимущества

Для кого это оборудование

Многостанционную линию ставят на заводском масштабе:

• заводы замороженных полуфабрикатов
• крупные производства вареников и равиоли
• предприятия с объёмом от тонны в час
• экспортные производства
• заводы с планом поэтапного расширения
• производства с собственной торговой маркой

Как это работает

1. Непрерывный замесGR.IM.2000 готовит тесто потоком до 2000 кг/час.
2. Развозка челнокомNAV-4 движется над линией и раздаёт тесто по станциям.
3. Работа станцийКаждая станция раскатывает два листа, дозирует начинку и формует изделие.
4. Вывод на заморозкуВерхняя лента ведёт изделия в камеру шоковой заморозки.
5. Возврат обрезковРезчики измельчают лист, нижняя лента везёт его назад в тестомес.

Принцип работы

Тестомесильная машина непрерывного действия готовит тесто без остановок и выгружает его в бункер челнока. Челнок движется над линией и развозит тесто по станциям. Каждая станция — это тестораскатка, формовочная машина, кулачковый насос подачи начинки и резчик отходов; станции работают параллельно и независимо друг от друга.

Вдоль линии проходит двухъярусный конвейер. На верхнюю ленту падают сформованные изделия с начинкой и движутся к камере шоковой заморозки. На нижнюю ленту попадают обрезки неиспользованного тестового листа, измельчённые резчиками, и движутся в противоположном направлении — к конвейеру возврата отходов в тестомесильную машину. Лист теста возвращается в производство, линия работает практически без потерь сырья.

Масштабирование и обслуживание

• Линия может иметь от 3 до 5 станций; производительность растёт пропорционально их количеству
• Систему можно заказать сразу на полное количество станций, а машинами укомплектовать частично — например, четыре станции с двумя комплектами оборудования. Незадействованные станции отключаются с панели управления
• Когда нужно нарастить объём, машины докупаются и устанавливаются на свободные станции — перестраивать линию не нужно
• Любую станцию можно остановить для планового обслуживания, не останавливая линию: остальные станции продолжают работать

Состав линии в конфигурации на 4 станции

Оборудование выполнено из нержавеющей стали AISI 304 и других нетоксичных материалов, пригодных для пищевой промышленности, и соответствует действующим нормам CE. Камера шоковой заморозки, в которую линия подаёт готовый продукт, поставляется по желанию заказчика — см. раздел «Шоковая заморозка».

Тестомесильная машина непрерывного действия GR.IM.2000

Установка непрерывного приготовления теста, полностью из нержавеющей стали AISI 304. Обслуживает все станции линии.

• Базовая конструкция из трубы на четырёх съёмных опорах, лестница доступа, боковые ограждения, настил из рифлёного противоскользящего листа
• Группа месильных дежей из полированной нержавеющей стали, тефлоновые уплотнения валов с быстрым снятием, отверстие с пробкой для слива воды при мойке
• Месильные валы из нержавеющей стали AISI 304 с независимыми мотор-редукторами; мешалки с коническим посадочным местом, сквозные, с переменным положением
• Объёмный дозатор — непрерывный шнековый дозатор семолины с переменной скоростью под управлением инвертора, прозрачный подающий патрубок, датчики максимума и минимума
• Перистальтический насос жидкостей с переменной скоростью под управлением инвертора
• TURBOMIX — система быстрого предварительного замеса под управлением инвертора, вал с лопастями снимается для санитарной обработки
• Электропневматическая разгрузка, предохранительное верхнее закрытие, электрощит из нержавеющей стали по нормам CE

Челночная система распределения теста NAV-4

Система автоматического распределения теста между четырьмя тестораскатками. Тележка движется по рельсовому пути над линией и выгружает тесто на нужной станции.

• Конструкция из нержавеющей стали, базовая рама и направляющие из трубы, съёмные опоры
• Бункеры для подключения к машинам линии
• Тележка-распределитель с ёмкостью для продукта из нержавеющей стали; ёмкости на быстрых защёлках для мойки
• Моторизованный привод тележки с мотовариатором под управлением инвертора
• Электропневматическая разгрузка продукта
• Работа запрограммирована и выполняется автоматически; электрощит из нержавеющей стали по нормам CE

Оборудование станции

Каждая из четырёх станций укомплектована одинаково: тестораскатка, формовочная машина, насос подачи начинки и резчик отходов.

Тестораскатка двойного листа CA540FDA

Резчик отходов измельчает неиспользованный лист теста: режущая группа с валками из нержавеющей стали, скорость привода пропорциональна скорости ламинатора, лента передачи отходов на нижний ярус конвейера.

Двухъярусный конвейер и система возврата отходов

Ярусы работают навстречу друг другу: готовое изделие идёт в камеру шоковой заморозки, отходы — в систему возврата. Система возврата отходов — ленточный элеватор-конвейер загрузки тестомесильной машины непрерывного действия: конструкция полностью из нержавеющей стали, лента из пищевого материала, независимый вариаторный привод.

Общие характеристики линии

Суммарная установленная мощность основного оборудования в конфигурации на 4 станции — около 106 кВт (тестомесильная машина, четыре тестораскатки, четыре формовочные машины и четыре насоса). Мощность челнока, конвейеров и резчиков отходов уточняется при заказе.

Расчёт производительности. Формовочная машина работает с ограничением по количеству циклов в минуту. Производительность определяется по формуле: количество циклов в минуту × количество изделий за цикл × вес одного изделия × 60. В среднем формовочная машина выполняет около 90 циклов в минуту (до 110). Количество изделий за цикл задаёт штамп, поэтому фактическая производительность зависит от выбранного формата и веса изделия. Приведённые значения ориентировочные.

Каталог изделий и штампы

Формовочные машины со сменными штампами производят изделия из двух листов теста: квадратные и прямоугольные равиоли, круглые (в том числе классические пельмени), полумесяцы (вареники), а также фигурные форматы. Один штамп входит в комплект каждой формовочной машины, формат выбирает заказчик; дополнительные штампы, в том числе с индивидуальными форматами, изготавливаются по запросу. Полный каталог форматов AL.MA. — в PDF-паспорте линии.

Почему покупают у нас

AL.MA. Srl производит оборудование. Мы отвечаем за то, чтобы оно заработало на вашем продукте в вашем цехе — и работало дальше. Это восемь шагов, и все они наши:

1. Подбор под продукт
2. Поставка
3. Монтаж
4. Пусконаладка
5. Обучение персонала
6. Гарантия
7. Сервис
8. Запчасти

Поставщик в Украине: ООО «ЕВРО КЛАСС ТЕХНОЛОДЖИ», Киев, ул. Вадима Гетьмана, 27 · тел. +38 044 225 93 72, +38 067 566 0 566 · kyuri@ec-cibo.kiev.ua

Другие линии из двух листов теста

← Все позиции раздела