AL.MA. Srl · Италия

Многостанционная линия пельменных изделий AL.MA. DN540 с тестомесильной машиной непрерывного действия

Тесто готовится без остановок, челнок развозит его по станциям, обрезки идут назад в замес

• 2250 кг/часв конфигурации на 5 станций
• 3–5станций на выбор
• 2000 кг/частестомес непрерывного действия
• 540 ммширина листа

Запросить коммерческое предложение Паспорт: Многостанционная линия пельменных изделий AL.MA. DN540 (PDF) Смотреть видео

Поставка · монтаж и пусконаладка · обучение персонала · сервис по Украине

Коротко об оборудовании

Многостанционная линия AL.MA. DN540 — заводское решение для изделий из одного листа теста. Тестомесильная машина непрерывного действия готовит тесто без остановок и выгружает его в бункер челнока, который развозит тесто по станциям. Каждая станция работает параллельно и независимо от остальных, а двухъярусные конвейеры одновременно выводят готовые изделия и возвращают обрезки листа в замес.

Фото производителя

Фото из материалов производителя.

Ключевые преимущества

Для кого это оборудование

Многостанционную линию ставят на заводском масштабе:

• заводы замороженных полуфабрикатов
• крупные производства пельменей и вареников
• предприятия с объёмом от тонны в час
• экспортные производства
• производства с планом поэтапного расширения
• заводы с собственной торговой маркой

Как это работает

1. Непрерывный замесGR.IM.2000 готовит тесто потоком, без остановок на партии.
2. Развоз челнокомБункер челнока движется над линией и раздаёт тесто по станциям.
3. Работа станцийКаждая станция раскатывает лист, дозирует начинку и формует изделие.
4. Вывод изделийВерхняя лента двухъярусного конвейера ведёт продукцию на выход линии.
5. Возврат обрезковРезчики измельчают неиспользованный лист, нижняя лента везёт его назад в тестомес.

Принцип работы

Тестомесильная машина непрерывного действия готовит тесто без остановок и выгружает его в бункер челнока. Челнок движется над линией и развозит тесто по станциям. Каждая станция — это тестораскатка, формовочная машина, кулачковый насос подачи начинки и резчик отходов; станции работают параллельно и независимо друг от друга.

Вдоль линии проходят двухъярусные конвейеры. На верхнюю ленту падают сформованные изделия с начинкой и движутся к выходу линии. На нижнюю ленту попадают обрезки неиспользованного тестового листа, измельчённые резчиками, и движутся в противоположном направлении — к конвейеру возврата отходов в тестомесильную машину. Лист теста возвращается в производство, линия работает практически без потерь сырья.

Масштабирование и обслуживание

• Линия может иметь от 3 до 5 станций; производительность растёт пропорционально их количеству
• Систему можно заказать сразу на полное количество станций, а машинами укомплектовать частично. Незадействованные станции отключаются с панели управления
• Когда нужно нарастить объём, машины докупаются и устанавливаются на свободные станции — перестраивать линию не нужно
• Любую станцию можно остановить для планового обслуживания, не останавливая линию: остальные станции продолжают работать

Состав линии в конфигурации на 5 станций

Все части, контактирующие с тестом и начинкой, выполнены из нержавеющей стали и других нетоксичных материалов, пригодных для пищевой промышленности. Оборудование соответствует действующим нормам CE.

Тестомесильная машина непрерывного действия GR.IM.2000

Установка непрерывного приготовления теста, полностью из нержавеющей стали AISI 304. Обслуживает все станции линии.

• Базовая конструкция из трубы на съёмных опорах, лестница доступа, боковые ограждения, настил из рифлёного противоскользящего листа
• Группа месильных дежей из полированной нержавеющей стали, тефлоновые уплотнения валов с быстрым снятием
• Месильные валы из нержавеющей стали AISI 304 с независимыми мотор-редукторами
• Объёмный дозатор — непрерывный шнековый дозатор муки с переменной скоростью под управлением инвертора, датчики максимума и минимума
• Перистальтический насос жидкостей с переменной скоростью под управлением инвертора
• TURBOMIX — система быстрого предварительного замеса, вал с лопастями снимается для санитарной обработки
• Электропневматическая разгрузка, электрощит из нержавеющей стали по нормам CE

Челночная система распределения теста на 5 станций

Система автоматического распределения теста между пятью тестораскатками. Тележка движется рельсовым путём над линией и выгружает тесто на нужной станции.

• Конструкция из нержавеющей стали, рама и направляющие из трубы круглого сечения
• Тележка из нержавеющей стали с пневматической системой подачи теста на тестораскатки
• Привод под управлением энкодера — обеспечивает точную позицию выгрузки
• Автоматическое пневматическое открытие затвора
• Предохранительные устройства

Тестораскатка CA540FA

Автоматическая машина для производства тестового листа шириной 540 мм. На каждой станции установлена одна тестораскатка.

Формовочная машина DN540

Промышленная машина для формования изделий из одного листа теста со сменным штампом — один формат на каждый штамп.

Кулачковый насос PLA100 и резчик отходов

Насос подаёт начинку непрерывно, работает с мясными, сырными и овощными начинками, в том числе деликатными, с кусочками. Опрокидной колпак с предохранительной решёткой, шнек снимается без инструмента.

Резчик отходов измельчает неиспользованный лист теста: режущая группа с валками из нержавеющей стали, скорость привода пропорциональна скорости ламинатора, конструкция из анодированного алюминия, лента передачи отходов на нижний ярус конвейера с прозрачными смотровыми ограждениями.

Двухъярусные конвейеры и система возврата отходов

Два двухъярусных конвейера проходят вдоль линии. Верхний ярус транспортирует готовые изделия к выходу линии, нижний — измельчённые отходы в обратном направлении, к системе возврата. Ленты из материала, сертифицированного для пищевых продуктов.

Система возврата отходов — ленточный элеватор-конвейер загрузки тестомесильной машины непрерывного действия: конструкция полностью из нержавеющей стали, лента из пищевого материала, независимый вариаторный привод.

Общие характеристики линии

Расчёт производительности. Формовочная машина работает с ограничением по количеству циклов в минуту. Производительность определяется по формуле: количество циклов в минуту × количество изделий за цикл × вес одного изделия × 60. В среднем формовочная машина выполняет около 90 циклов в минуту (до 110). Количество изделий за цикл задаёт штамп, поэтому фактическая производительность зависит от выбранного формата и веса изделия. Приведённые значения ориентировочные.

Суммарная мощность посчитана по основному оборудованию: тестомесильная машина, пять тестораскаток, пять формовочных машин и пять насосов. Мощность челнока, конвейеров и резчиков отходов уточняется при заказе.

Каталог изделий и штампы

На линиях серии DN со сменными штампами производятся изделия из одного листа теста: пельмени, равиоли, капеллетти, тортеллони, пинцати и другие форматы. Один штамп входит в комплект каждой формовочной машины, формат выбирает заказчик; дополнительные штампы, в том числе с индивидуальными форматами, изготавливаются по запросу. Полный каталог форматов AL.MA. — в PDF-паспорте линии.

Почему покупают у нас

AL.MA. Srl производит оборудование. Мы отвечаем за то, чтобы оно заработало на вашем продукте в вашем цеху — и работало дальше. Это восемь шагов, и все они наши:

1. Подбор под продукт
2. Поставка
3. Монтаж
4. Пусконаладка
5. Обучение персонала
6. Гарантия
7. Сервис
8. Запчасти

Поставщик в Украине: ООО «ЕВРО КЛАСС ТЕХНОЛОДЖИ», Киев, ул. Вадима Гетьмана, 27 · тел. +38 044 225 93 72, +38 067 566 0 566 · kyuri@ec-cibo.kiev.ua

Другие линии из одного листа теста

← Все позиции раздела